1.钢板零割发生变形原因剖析：

a、切开氧压力过高

b、割嘴选用不妥

c、切开速度太快

d、预热火焰能量过大

2、钢板切开工艺：

a、在进行主动切开时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的间隔差在5mm范围内。在进行半主动切开时，应将导轨放在被切开钢板的平面上，然后将切开机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，依据钢板的厚度选用割嘴，调整切开直度和切开速度。

b、依据主动切开及半主动切开方法的不同，调整各把割枪的间隔，确认后拖量，并考虑割缝补偿；在切开过程中，割枪倾角的巨细和方向首要以钢板厚度而定。

c、依据板厚调整切开参数，切开参数包含割嘴类型、氧气压力、切开速度和预热火焰的能量等，工艺参数的挑选首要依据气割机械的类型和可切开的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确认切开参数，一起查看割咀气晓畅性。

d、气割前去除钢材外表的尘垢，油脂，并在下面留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应坚持匀速，割件外表间隔焰心顶端以2~5mm为宜，间隔太近会使切断边际熔化，太远热量缺乏，易使切开中止。

e、在进行厚板切开时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件外表约成10°~20°倾角，使零件边际均匀受热。无论是使用多头直条及数控切开进行主材下料或使用半主动切开进行小件加工、坡口加工，切开断面上深度超越1mm的部分缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。